電纜銅導體防氧化的控製方法

金屬銅原子序數為(wei) 29，密度是8.92g/cm3，熔點1083.4℃，具有良好的導熱和導電性能，但在潮濕的空氣中金屬銅表麵與(yu) 氧氣發生化學反應，生成Cu2(OH)2CO3，即銅綠，通常電纜生產(chan) 廠中銅氧化多顯示表麵發黑，正是這種電纜銅導體(ti) 表麵氧化現象的存在，困擾著眾(zhong) 多電纜企業(ye) 。

　　我們(men) 在日常生產(chan) 觀察與(yu) 大量資料調研中發現，通過更優(you) 銅杆選擇、有效控製拉絲(si) 工藝及乳化液濃度和溫度、鈍化處理銅導體(ti) 絞合或束絞銅絲(si) 表麵、後續工序優(you) 化處理等手段，會(hui) 有效控製電纜銅導體(ti) 的質量、防止其氧化，會(hui) 極大的提高工作效率，減少返工頻次，從(cong) 而達到降低成本和提高內(nei) 在產(chan) 品質量的有益效果。

　　電纜銅導體(ti)

　　一、電線電纜生產(chan) 過程中的銅導體(ti) 防氧化控製

　　電纜用金屬銅從(cong) 原理上講主要有物理方法阻隔銅與(yu) 潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體(ti) 氧化、化學方法在銅導體(ti) 表麵生產(chan) 鈍化膜阻止氧化，抑或在導體(ti) 表麵噴塗特殊液體(ti) 予以保護。

　　1.1銅杆進廠前運輸、檢測及儲(chu) 存

　　我國大多數電纜企業(ye) 用銅基本外購，而多數企業(ye) 往往忽視了銅杆進廠前運輸過程的控製，在江南及沿海地帶(江浙、閩粵)夏季較長且多雨，銅杆基本通過重型卡車運輸至公司，通過筆者了解，很多電纜企業(ye) 沒有製定相應的銅杆供應商運輸規範、夏季雨天包裝規範等製度，這使得往往出現銅杆供應商發貨時銅杆表麵完好無氧化發黑，而到達電纜企業(ye) 用戶麵前時則出現銅杆表麵發黑現象，帶來了不必要的麻煩。

　　銅杆進廠檢驗基本依照GB/T 3953-2009或電纜企業(ye) 企標，有嚴(yan) 格的程序。銅杆的儲(chu) 存一般電纜企業(ye) 均放在倉(cang) 庫裏，一般企業(ye) 有較為(wei) 嚴(yan) 格的儲(chu) 存管理辦法，在銅杆儲(chu) 存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅杆，用z.ui簡單的物理阻隔法阻止銅杆與(yu) 潮濕空氣的接觸製，而這一點往往受到電纜企業(ye) 的忽視。在車間領用銅杆時一定要逐個(ge) 銅杆卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從(cong) 生產(chan) 源頭加以控製。

　　1.2銅杆拉絲(si) 工序的控製

　　本階段以電力電纜z.ui常用的8mm銅杆為(wei) 例，如今拉絲(si) 時一般使用連續退火的銅大拉，需經過放線、拉絲(si) 與(yu) 退火、冷卻、烘幹、收線等過程，選取對應規格的模具，切不可過小，如過小會(hui) 強製使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

　　在開機前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格，在放線過程中，應保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動(顫動不可避免)，拉絲(si) 過程中操作者應密切關(guan) 注退火溫度的變化，拉絲(si) 後導體(ti) 硬化，延伸率變小，導體(ti) 直流電阻率上升，拉絲(si) 候成圈時銅導體(ti) 表麵不應有殘餘(yu) 乳化液，此處需要操作者肉眼識別，在拉絲(si) 下盤後用透明塑料薄膜密封，存放於(yu) 幹燥環境之中，待流轉，但多數電纜企業(ye) 因為(wei) 嫌銅絲(si) 包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲(si) 成圈的導體(ti) 表麵溫度高於(yu) 室溫，如遇雨季會(hui) 潛在氧化的風險。

　　1.3銅絲(si) 絞合(束絞)與(yu) 化學交聯擠出工序

　　以銅絲(si) 絞合為(wei) 例，在導體(ti) 絞合過程中，各單絲(si) 以規則絞合或不規則絞合等方式絞合，經過各道壓模作用下，過模後銅導體(ti) 溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體(ti) 、扇形導體(ti) 等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體(ti) 外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與(yu) 放線張力，設備調整完畢後，操作者肉眼觀察上盤銅絲(si) 與(yu) 放線架中心銅絲(si) 的表麵光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。

　　一般電纜企業(ye) 會(hui) 在絞合工序(框絞機、籠絞機)中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯並三氮唑酒精溶液，操作方法是將抗氧劑融入工業(ye) 酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲(si) 中，滴入標準以剛好浸潤銅絲(si) 為(wei) 準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥後，再開機運轉。

　　收線處應保證收線盤幹燥，收線盤裝滿後，用透明塑料薄膜密封，與(yu) 銅絲(si) 拉製同理，很多電纜企業(ye) 也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體(ti) 氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。銅導體(ti) 在經過拉絲(si) 、絞合、儲(chu) 存後，金屬銅晶格形態已基本穩定。化學交聯即在交聯劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體(ti) 上。在將裝滿銅導體(ti) 的放線盤啟動前，調整收放線張力，保證設備運行平穩。

　　二、總結

　　我國幾乎所有的電纜廠都麵臨(lin) 銅導體(ti) 氧化的困擾，從(cong) 金屬銅化學特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產(chan) 中，采用廣東(dong) 珠江電線電纜如下措施可減少銅導體(ti) 氧化的幾率：

　　1)、選擇質優(you) 金屬銅杆，規範供應商運輸、交貨流程與(yu) 製度，銅杆到公司後，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導體(ti) 拉製、絞合後都應采取透明塑料薄膜密封措施;

　　2)、采用合適的銅絲(si) 拉製工藝，定期檢查拉絲(si) 機的退火部件，優(you) 先選擇含抗氧劑的拉絲(si) 油，定期檢查乳化液濃度，保質期到期前一定提前更換;

　　3)、銅絲(si) 絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術;

　　4)、樹立質量意識，加強業(ye) 務培訓讓以上工序操作者清楚銅絲(si) 氧化帶來的不良後果。